鋁壓鑄中常見的幾種表面處理方法

一、鋁磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化

SEM、XRD、電位1小時(shí)曲線，采用膜重變化等方法，加速器、化物、mn 2+、ni 2+、zn2+、fe2+等對(duì)鋁材料的磷酸鹽化過程進(jìn)行了詳細(xì)研究。  研究表明，瓜尼丁水溶性好，用量低，具有快速沉積的特點(diǎn)，鋁磷酸鹽化成產(chǎn)物促進(jìn)沉積，增加膜重量，使晶粒細(xì)化mn2+，ni2+明顯細(xì)化晶粒，均勻磷酸化膜 致密性，當(dāng)zn2+濃度低，可以改善磷酸鹽成轉(zhuǎn)化膜的外觀，不能沉積或沉積，隨著zn2+濃度的增加，o4含量的膜重增加對(duì)磷酸鹽成膜重的影響較大，增加po4。  含量增加磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜的重量。

鋁堿性電解拋光技術(shù)

對(duì)堿拋光溶液系統(tǒng)進(jìn)行了研究，比較了抑制劑、粘度劑等對(duì)拋光效果的影響，成功地獲得了良好的堿溶液系統(tǒng)拋光效果，首次降低了工作溫度，延長(zhǎng)了溶液的使用壽命， 同時(shí)，獲得了能夠改善拋光效果的添加劑。  實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在NaOH溶液中加入合適的添加劑可以獲得良好的拋光效果。  在探索性實(shí)驗(yàn)中，在使用NaOH葡萄糖溶液的條件下進(jìn)行直流恒定電壓電解拋光后，鋁材料表面的反射率達(dá)到90%，因?yàn)閷?shí)驗(yàn)中存在不穩(wěn)定元素，需要進(jìn)一步研究。  利用直流脈沖電解拋光方法探索在堿性條件下拋光鋁材料的可能性，利用脈沖電解拋光法實(shí)現(xiàn)直流恒壓電解拋光的平滑效果，發(fā)現(xiàn)平滑速度較慢。

三、鋁和鋁合金環(huán)?；瘜W(xué)拋光

決定開發(fā)一種以磷酸一硫酸為基礎(chǔ)的環(huán)?；瘜W(xué)拋光新技術(shù)，該技術(shù)必須實(shí)現(xiàn)氮氧化物的零排放，克服傳統(tǒng)同類產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷。  新技術(shù)的關(guān)鍵是在基溶液中加入具有特殊作用的化合物。  為此，有必要首先分析鋁的三酸化學(xué)拋光過程，具有特別重要的研究作用。  鋁化學(xué)拋光的主要作用是抑制點(diǎn)食，提高拋光亮度。  在化學(xué)拋光試驗(yàn)中與簡(jiǎn)單的磷酸單硫酸結(jié)合，特殊物質(zhì)添加到磷酸一硫酸中，抑制點(diǎn)蝕，可以緩解整體腐蝕，被認(rèn)為必須具有相對(duì)良好的和諧和發(fā)光效果。

四、鋁及其合金的電化學(xué)表面加固處理

對(duì)鋁及其合金在中性系統(tǒng)中陽(yáng)極氧化沉積形成非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的過程、性能、形式、成分和結(jié)構(gòu)進(jìn)行了初步研究。  工藝研究結(jié)果表明，在na_2wo_4中性混合系統(tǒng)中，沉積加速器濃度為2.5~3.0g/l，糾纏合成膜劑濃度為1.5~3.0g/l，na_2wo_4濃度為0.5~0.8g/l，峰值電流密度為6~12a/dm~2，攪拌弱 ，發(fā)現(xiàn)無機(jī)非金屬膜層完全均勻和光澤良好的灰色系統(tǒng)。  薄膜層的厚度為5~10μm，微硬度為300~540hv，具有優(yōu)異的耐腐蝕性。  這種中性系統(tǒng)對(duì)鋁合金具有良好的適應(yīng)性，可很好地沉積在鋁合金系列，如防銹鋁、鍛鋁等。

5、yl112鋁合金表面的氧化處理工藝技術(shù)

yl112鋁合金廣泛應(yīng)用于汽車和摩托車結(jié)構(gòu)。

金屬表面在各種熱處理、加工、運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中不可避免地被氧化，可以有薄而不均勻的氧化層。  同時(shí)，或被各種油污染，其他雜質(zhì)容易吸附。

油漬和一些吸附劑，用溶劑清洗薄氧化層，化學(xué)處理和機(jī)械處理，或直接化學(xué)處理。  在嚴(yán)重氧化的金屬表面，當(dāng)氧化層較厚時(shí)，不能直接用溶劑清洗或化學(xué)處理，因此最好先機(jī)械地處理。

通常，經(jīng)過處理的金屬表面具有很高的活性，容易再次受到灰塵和濕氣的污染。  因此，處理后，金屬表面應(yīng)盡快粘合。